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瓶胚缺陷及解决方法?

瓶胚显黄色

原因:树脂热降解或氧化降解,但未到碳化点

1. 减少干燥温度,最大干燥温度175℃;2. 确认原料规格是否符合要求; 3. 确认干燥参数范围在160℃(6h)~175℃(4h);4. 降低熔化温度至280℃±10℃; 5. 尽量减少%控制,因为%控制无反馈; 6. 减少挤出背压,大的挤出背压可以使液体混合均匀,太小会产生气泡,范围在15~20bar; 7. 确认螺杆缓冲没有过多,最少25mm;8. 确认热电偶及其机构是否损坏。

瓶胚上有黑斑

原因:原料过热降解到碳化点

1. 降低熔化温度至280℃±10℃; 2. 尽量减少%控制,因为%控制无反馈; 3. 降低注射速度,范围控制在10~12g/s/cavity;4. 减少挤出背压,挤出背压范围在范围在15~20bar;5. 减少螺杆转速以减少剪切力,但是要在周期之内;6. 确认原料规格是否符合要求; 7. 检查机头处是否有杂质,有则将其去除;8. 确认热电偶及其机构是否损坏。

 

瓶胚头部有气泡

原因:气体被困在熔料中无法排除

1. 降低露点或提高干燥温度; 2. 确认干燥参数范围在160℃(6h)~175℃(4h);3. 确认熔化温度在280℃±10℃; 4. 确保熔料没有超出挤出螺杆,若超出,则需增加挤出温度或增加循环时间; 5. 提高机头冷却温度(最低160℃)6. 确认机筒没有堵塞;7. 增加挤出背压; 8. 增加螺杆缓冲,螺杆缓冲最少25mm; 9. 降低返回的时间和位置,时间=-1s,距离=-10mm;10.如果使用回收料,颗粒不能太大; 11.检查机头处是否有杂质,有则将其去除;

瓶身内部微微凹陷

原因:由于瓶胚还在模具内部时,型腔冷却比型芯冷却快,导致外部固化后,内部收缩

1. 确认冷却水温度在7℃~10℃;2. 确认冷却水流通正常;3. 确保阀杆开启正常; 4. 确保压力足以开启阀门,压力范围为8~10bar;5. 减少冷却时间,冷却时间1s~3s,由壁厚决定; 6. 增加保压时间;7. 增加保压压力;8. 增加熔化温度至280℃±10℃; 9. 降低返回的时间和位置,时间=-1s,距离=-10mm;10.确认模具牙口部分整洁,可以使排气顺畅;11.确保无冷凝水存在,露点需比冷却水温度低


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